XYZ稀油站，機封油站，潤滑站，恒壓沖洗站

稀油潤滑所需工作壓力低（一般在2MPa以下），成本相對較低，其流動、散熱性能較好

該稀油潤滑站是循環供送稀油潤滑介質的設備，該設備將介質供送到設備的潤滑點(具有相對運動的磨檫副)，對潤滑點進行潤滑和冷卻后，再返回到該設備的油箱進行下一個循環，適用于建材、冶金行業中小型減速機及軸承循環壓力供油潤滑。

XYZ稀油站，機封油站，潤滑站，恒壓沖洗站、風機、電機、破碎機、軸承軸瓦的循環壓力供油潤滑

公司廣泛應用于各種工業裝備制造領域，如電力行業，冶金采礦，石油化工，建材水泥，船舶海工，機床等。豐富的行業應用經驗、技術支持與服務融合于產品，以及專業，可靠的用戶體驗，一直是我們努力的目標。

稀油站操作規程

1.按系統工作壓力及油溫設置兩只壓力調節器動作壓力及電接點溫度計溫度。打開稀油站相應的油、水閥門和壓力開關。

2.雙筒網片油濾器換向手柄扳到一個過濾芯工作的位置上。檢查列管式油冷卻器，螺栓松動，則緊之。

3.根據系統工作油溫，開啟油加熱，加熱期間油處于流動狀態。

4.在主機工作前，先開工作油泵，使系統達到工作壓力，再啟動主機工作。主機停止，人工停油泵。

5.稀油站工作中，有故障則信號燈亮，電笛報警，先要解除報警，再根據信號顯示，停機處理。

6.稀油站工作中應隨時觀察供油壓力，當雙筒網片油濾器壓差超過0.05MPa時，應立即扳動濾油器的換向閥手柄，使備用濾芯工作。取出原工作濾芯，換上新濾片。

1、概述：

   本高低壓稀油潤滑裝置，主要用于立磨減速機，對靜壓油膜軸承與齒輪箱提供潤滑。稀油潤滑站主要由螺桿泵（低壓）裝置（兩臺）、軸向柱塞泵（高壓）裝置（四臺）、雙筒網片式過濾器（兩臺）、板式冷卻器、油箱、閥門、管道等組成，稀油潤滑站為整體式結構。本潤滑裝置由稀油潤滑站和儀表箱配套組成。

2、工作原理：

2.1油站為整體式結構（，油站工作原理圖（見系統圖），潤滑站由低壓供油系統與高壓供油系統組成，低壓油出口除直接提供齒輪潤滑外，同時對高壓泵吸油口供油，四臺高壓泵通過補償裝置，分為十六路高壓供油油路，直接將高壓油輸送至各油腔，油站溫度、壓力和流量儀表集中送入中控室顯示和控制，便于觀察和調試。

   2.2  低壓系統由兩臺ZNYB01023002螺桿泵（一臺工作，一臺備用）提供壓力，正常工作壓力為0.4MPa，螺桿泵出油口安全壓力經安全閥調定0.6MPa，潤滑油流經過濾器（過濾精度≤120

μm），再流經油冷卻器（由電磁水閥的自動啟停控制出口油溫為35～42℃范圍），通過低壓供油管道提供給減速機。冷卻器后低壓油出口，一部份通向齒輪箱提供潤滑，一部份向高壓泵吸口

供油，在高壓泵進口安裝有過濾器，過濾精度≤40μm，保證提供給高壓泵工作的潤滑油為高清潔度的潤滑油，以提高高壓泵的工作壽命。4臺高壓泵同時工作，4臺高壓泵的16路出口與靜壓油

膜軸承各油腔連接。系統工作壓力由壓力變送器或壓力開關進行控制，保證高低壓系統的正常工作。

   2.3潤滑油溫度由鉑熱電阻PT100控制，當油箱溫度小于30℃時，啟動電加熱器，大于42℃時，停止電加熱器；當低壓出油口溫度小于25℃時不能啟動主機，大于45℃時開電磁閥，小于35

℃時關閉電磁閥，大于60℃時，報警，大于65℃時，停主機；回油管溫度大于60℃時報警。

   2.4高壓泵入口有PS壓力變送器檢測，當壓力小于0.1MPa時報警。低壓油壓力達到0.15MPa且高壓泵入口壓力大于0.1MPa時，高壓泵才能啟動.泵出口有MBS壓力變送器檢測，當壓力小于

3MPa時，報警并停主機。４臺高壓泵通過補償裝置分為16路供油，各油路有XML壓力開關檢測，當任意4路壓力小于3MPa或相鄰2路壓力小于3MPa時報警并停主機。16路供油壓力達到一定值，工

作臺浮起時，主機才能啟動，當工作臺未浮起時，不得強行啟動主機。當高壓泵出油口壓力達到20MPa（暫定）時報警，主機停車。

   2.5主機正常運行中，低壓供油壓力低于0.15MPa時，備用泵自動啟動，同時報警，油壓升至0.4MPa時，備用泵自動停機。當壓力繼續下降至0.12MPa時壓力開關發信號，停主機。

   2.6油箱油位由油位發訊器控制，油箱液位低于300mm報警并停主機，油箱液位高于1000mm報警并停主機。

   2.7低壓供油流量由流量開關控制，流量小于525L/min報警并停磨機。

   2.8當稀油站粗過濾器前后壓差高于0.15MPa時，差壓變送器發訊報警；精過濾器前后壓差高于0.2MPa時，差壓變送器發訊報警。

   2.9主機停車后，供油系統的延續時間為1分鐘。